ڈینٹل سنٹرنگ فرنس کیسے کام کرتی ہے؟

ڈینٹل سنٹرنگ فرنس کیسے کام کرتی ہے؟

 

 

گھسائی کرنے کے بعد ایک کنٹرول شدہ تھرمل سائیکل کے ذریعے زرکونیا کی بحالی کو گرم کرنے کے لیے ڈینٹل سنٹرنگ فرنس کا استعمال کیا جاتا ہے۔ بھٹی صرف درجہ حرارت کو ایک خاص سطح تک نہیں بڑھاتی ہے۔ یہ ایک پیش سیٹ پروگرام کی پیروی کرتا ہے جو حرارت کی شرح، درجہ حرارت کو ہولڈنگ، ہولڈنگ ٹائم اور کولنگ کے عمل کو کنٹرول کرتا ہے۔

یہ ترتیبات اہم ہیں کیونکہ sintering کے دوران زرکونیا کافی حد تک بدل جاتا ہے۔ ملڈ ریسٹوریشن پہلے سے-سینٹرڈ حالت میں شروع ہوتی ہے اور فائر کرنے کے بعد زیادہ گھنی اور مضبوط ہو جاتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، بحالی سکڑتی ہے، لہذا sintering کے عمل کو مخصوص زرکونیا مواد کے لیے تجویز کردہ پیرامیٹرز پر عمل کرنے کی ضرورت ہے۔

1. زرکونیا کی بحالی کو لوڈ کرنا

گھسائی کرنے کے بعد، گھسائی کرنے والی دھول اور ڈھیلے ذرات کو دور کرنے کے لیے بحالی کو صاف کیا جاتا ہے۔ پھر انہیں سنٹرنگ ٹرے پر رکھا جاتا ہے۔

بحالی کی پوزیشن اہمیت رکھتی ہے، خاص طور پر جب ایک ہی چکر میں کئی ٹکڑوں کو فائر کیا جاتا ہے۔ تاج، پل اور بڑے فریم ورک کے ارد گرد کافی جگہ ہونی چاہیے۔ ایک چھوٹے سے علاقے میں بہت زیادہ بحالی کو ٹکڑوں کے ارد گرد گرمی کی منتقلی کے طریقے کو متاثر کر سکتا ہے.

ٹرے کو فرنس چیمبر کے اندر بھی صحیح طریقے سے رکھا جانا چاہیے۔ فرنس کے مختلف ڈیزائن مختلف ٹرے ڈھانچے کا استعمال کرتے ہیں، لہذا لوڈ کرنے کا طریقہ سامان کی ہدایات پر عمل کرنا چاہیے۔

2. حرارتی مرحلہ

پروگرام شروع ہونے کے بعد، حرارتی عناصر آہستہ آہستہ چیمبر کے اندر درجہ حرارت کو بڑھاتے ہیں۔

حرارتی شرح سے مراد یہ ہے کہ فرنس کا درجہ حرارت کتنی تیزی سے بڑھتا ہے۔ یہ عام طور پر ڈگری / منٹ میں ظاہر ہوتا ہے۔

مثال کے طور پر، ایک پروگرام کم-درجہ حرارت والے حصے کے دوران ایک سست حرارتی شرح استعمال کر سکتا ہے اور بعد کے مرحلے میں شرح میں اضافہ کر سکتا ہے۔ عین وکر کا انحصار زرکونیا بنانے والے کی سنٹرنگ ہدایات پر ہوتا ہے۔

حرارتی شرح خاص طور پر متعلقہ ہے جب بڑی بحالی پر کارروائی کی جاتی ہے۔ ایک موٹے پل یا فریم ورک میں چھوٹے سنگل کراؤن سے مختلف تھرمل ماس ہوتا ہے، اس لیے منتخب پروگرام کو بحالی کے سائز اور مواد کو مدنظر رکھنا چاہیے۔

3. سنٹرنگ اور ہولڈنگ اسٹیج

جب بھٹی پروگرام شدہ سنٹرنگ درجہ حرارت تک پہنچ جاتی ہے، تو یہ ایک مخصوص مدت کے لیے درجہ حرارت کو برقرار رکھتی ہے۔

یہ زرکونیا کثافت کا بنیادی مرحلہ ہے۔ سنٹرڈ زرکونیا کے ذرات اعلی درجہ حرارت پر ایک دوسرے کے قریب ہوتے ہیں، مواد کی اندرونی پورسٹی کو کم کرتے ہیں اور اس کی کثافت میں اضافہ کرتے ہیں۔

اس مرحلے کے دوران سکڑاؤ بھی ہوتا ہے۔

مثال کے طور پر، اگر زرکونیا بنانے والا ایک خاص لکیری سکڑنے کی حد کو بتاتا ہے، CAD/CAM سافٹ ویئر اور ملنگ کا عمل عام طور پر بحالی کو ڈیزائن اور ملنگ کرتے وقت اس متوقع سکڑاؤ کو مدنظر رکھتا ہے۔

sintering درجہ حرارت اور انعقاد کا وقت تصادفی طور پر تبدیل نہیں کیا جانا چاہئے. مختلف زرکونیا فارمولیشنز میں sintering کے مختلف تقاضے ہو سکتے ہیں۔ ہائی-ٹرانسلیسنسی زرکونیا، روایتی زرکونیا، اور ملٹی لیئر زرکونیا مختلف درجہ حرارت پروفائلز استعمال کر سکتے ہیں۔

4. کولنگ اسٹیج

انعقاد کی مدت کے بعد، بھٹی درجہ حرارت کو کم کرنے کے لئے شروع ہوتا ہے.

کولنگ کو صرف بھٹی کھولنے اور بحالی کو فوری طور پر ٹھنڈا ہونے کی اجازت دینے کے بجائے درجہ حرارت میں بتدریج کمی کے طور پر پروگرام کیا جا سکتا ہے۔

کولنگ پروفائل بحالی کے سائز اور جیومیٹری سے متعلق ہے۔ ایک چھوٹا تاج اور ایک بڑے ملٹی-برج کا تھرمل رویہ ایک جیسا نہیں ہوتا ہے۔

کچھ زرکونیا مواد کے لیے، مینوفیکچرر کی ہدایات ایک خاص ٹھنڈک کی شرح یا ٹھنڈک کا مرحلہ بتاتی ہیں۔ فرنس پروگرام کو ان ہدایات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔

جب چیمبر اب بھی زیادہ درجہ حرارت پر ہو تو بھٹی کو کھولنا بھی بحالی اور بھٹی کے اجزاء کو درجہ حرارت میں اچانک تبدیلی سے دوچار کر سکتا ہے۔ آپریٹنگ طریقہ کار کو فرنس بنانے والے کی سفارشات پر عمل کرنا چاہیے۔

5. درجہ حرارت کی یکسانیت کیوں اہمیت رکھتی ہے۔

فرنس ڈسپلے پر دکھایا گیا درجہ حرارت کنٹرول درجہ حرارت کی نمائندگی کرتا ہے، لیکن چیمبر کے اندر اصل درجہ حرارت مختلف پوزیشنوں کے درمیان مختلف ہو سکتا ہے۔

یہی وجہ ہے کہ فرنس ڈیزائن اور حرارتی-عنصر کا انتظام اہم ہے۔

چیمبر کے ارد گرد ایک سے زیادہ حرارتی عناصر کے ساتھ ایک بھٹی زیادہ یکساں طور پر تقسیم شدہ ہیٹ فیلڈ فراہم کر سکتی ہے۔ ٹرے کی پوزیشن، چیمبر کا سائز، موصلیت، حرارتی- عنصر کی حالت، اور لوڈنگ کی مقدار سبھی تھرمل ماحول کو متاثر کر سکتے ہیں۔

ایک چکر میں کئی بحالیوں پر کارروائی کرنے والی لیبارٹریوں کے لیے، مختلف ٹرے پوزیشنوں کے درمیان درجہ حرارت کی مسلسل تقسیم ایک اہم خیال ہے جب ایک سنٹرنگ فرنس کا انتخاب کرتے ہیں۔

6. سنٹرنگ کے دوران زرکونیا کا کیا ہوتا ہے؟

فائر کرنے سے پہلے، CAD/CAM زرکونیا کو ملنا نسبتاً آسان ہے کیونکہ یہ پہلے سے-سینٹرڈ حالت میں فراہم کیا جاتا ہے۔

sintering کے دوران:

حرارتی → پارٹیکل حرکت → کثافت → سکڑنا → کولنگ

جیسے جیسے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے، زرکونیا کے ذرات زیادہ قریب سے جڑنے لگتے ہیں۔ مواد denser ہو جاتا ہے، اور بحالی اس کے اصل ملڈ طول و عرض سے چھوٹا ہو جاتا ہے.

CAD/CAM سافٹ ویئر عام طور پر ڈیزائن اور ملنگ کے مراحل کے دوران متوقع سکڑنے کی تلافی کرتا ہے۔ اصل سکڑنا

قدر زرکونیا کے مواد اور اس کی مینوفیکچرنگ وضاحتوں پر منحصر ہے۔

7. سائنٹرنگ پروگرام کیوں اہمیت رکھتا ہے۔

ایک sintering پروگرام ایک ہدف سے زیادہ درجہ حرارت پر مشتمل ہے۔

ایک عام پروگرام میں شامل ہوسکتا ہے:

ابتدائی حرارتی مرحلہ
حرارتی شرح
درمیانی درجہ حرارت کے مراحل
حتمی sintering درجہ حرارت
ہولڈنگ ٹائم
ٹھنڈک کا مرحلہ
کل سائیکل کا وقت

مثال کے طور پر، دو زرکونیا پروڈکٹس دونوں کا آخری سنٹرنگ درجہ حرارت 1,500 ڈگری کے آس پاس ہو سکتا ہے لیکن مختلف ہیٹنگ ریٹ یا ہولڈنگ ٹائم استعمال کرتے ہیں۔

درست پروگرام ہر مواد کے لیے ایک ہی پروگرام کو استعمال کرنے کے بجائے ہمیشہ زرکونیا بنانے والے کی ہدایات پر مبنی ہونا چاہیے۔

ایک عام زرکونیا سنٹرنگ ورک فلو

CAD ڈیزائن
↓
پری -سینٹرڈ زرکونیا کی ملنگ
↓
صفائی
↓
سنٹرنگ ٹرے پر لوڈ ہو رہا ہے۔
↓
پروگرام شدہ ہیٹنگ
↓
درجہ حرارت ہولڈنگ
↓
کنٹرول شدہ کولنگ
↓
سنٹرڈ زرکونیا کی بحالی
↓
ختم کرنا / داغ لگانا / گلیزنگ

ایک ڈینٹل سنٹرنگ فرنس بنیادی طور پر درجہ حرارت-کنٹرول سسٹم ہے جو اس تھرمل سائیکل کے گرد بنایا گیا ہے۔ اس کے حرارتی عناصر، درجہ حرارت کے سینسر، موصلیت، کنٹرول سسٹم، چیمبر کا ڈھانچہ، اور سافٹ ویئر سب مل کر فائرنگ کے عمل کو منظم کرتے ہیں۔